金屬軟管在石化行業有著十分廣泛的使用，但也在應用中存在一些問題，主要是因為軟管長度的選擇和安裝方式不當造成的，金屬軟管長度過長的話會引起系統的不穩定，增加流體阻力、增加機械損傷以及振動等問題；金屬軟管長度過短的話就達不到補償、減振以及消噪的目的，所以確定長度是首要工作，此外還需要綜合考慮以下因素：介質的性質、操作的溫度、操作的壓力、連接管道的公稱直徑、場地類別、連接方式以及位移方式等。

       金屬軟管的正確安裝是確保其性能充分發揮的重要環節，其通常安裝在罐進出口管道的根部閥之后，金屬軟管之后也有閥門，使得儲罐與管道之間直接形成軟連接，這樣做的目的是便于檢修和更換。金屬軟管在自然狀態下補償軸向位移能力有限，當安裝長度等于自然長度的時候，必然不能承受強大的軸向拉伸而產生斷裂， 從而導致管路泄漏，因此金屬軟管的安裝長度要小于自然長度，以保證一定的自由度。

       由于金屬軟管主要吸收系統產生的橫向、軸向位移， 除了安裝時保證其自由度，還可以通過管道的布置來吸收，常見的配管方式有兩種：L型和Z型，L型安裝較常見，整體布局整潔美觀，減少了管道長度，降低流體阻力，但管道所產生的軸向應力將作用在金屬軟管和儲罐管嘴上， 這樣縮短了軟管以及閥門的使用壽命，同時也會損壞管嘴，造成油品泄漏。Z型安裝雖增加了管道長度和彎頭數量，但管系的軸向位移可以由其自身吸收，減少對金屬軟管和管嘴的軸向應力，延長使用壽命，也有利于管系的穩定。